(ข) คุณสมบัติ:(/ข)

1. ☆ ประกอบด้วยสามส่วน: ส่วนป้อนวัสดุ ส่วนประมวลผล และส่วนปล่อยวัสดุ

2. ☆ ส่วนประมวลผลประกอบด้วยสองหน่วยอิสระ: การเจาะและการกัด และการเลื่อย

3. ☆ หน่วยเลื่อยทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในส่วนป้อนวัสดุผสมของเครื่องจักรหลัก มี

แกนหมุนไฟฟ้า 4. ที่ติดตั้งอยู่ด้านบน ด้านล่าง ด้านหน้า และด้านหลังของชิ้นงาน ขับเคลื่อนด้วยระบบ 3 แกน 2 กลุ่ม สามารถทำการกัดด้วยแกนหมุน 2 แกนพร้อมกันได้ หัวเลเซอร์สำหรับทำเครื่องหมายติดตั้งอยู่ด้านหน้า และหัวเลเซอร์สำหรับตัดติดตั้งอยู่ด้านหลัง ทำให้สามารถทำการกัด การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ และการตัดได้อย่างครบวงจร

5. ☆ หัวกัดและหัวเลเซอร์สำหรับทำเครื่องหมายที่ด้านหน้าสามารถทำงานได้ในแนวนอน (0°) และในมุมเอียง 10°, 20° และ 30° ทำให้สามารถเลื่อยโปรไฟล์อลูมิเนียมที่มุม 45°, 90° และ 135° ได้ และยังสามารถทำการเลื่อยที่มุมใดๆ ระหว่าง 45° ถึง 135° ได้อีกด้วย

6. ☆ ชุดเจาะและกัดที่ติดตั้งอยู่ด้านหลัง ช่วยให้สามารถหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางโดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน เช่น ร่องระบายน้ำที่ซ่อนอยู่ 7.

☆ หัวกัดและหัวตัดเลเซอร์ที่ด้านหลังสามารถทำงานได้ในแนวนอน (0°) และในมุมเอียง 10° (หรือ 15°) ช่วยให้สามารถหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางโดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน เช่น รูหมุดเอียง

8. ☆ โต๊ะทำงานมีพื้นผิวกำหนดตำแหน่งด้านหลังแบบตายตัวสำหรับการหนีบและกำหนดตำแหน่งระหว่างการตัด เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการตัดสูงสุด

9. ☆ กลไกการหนีบแนวนอนบนโต๊ะทำงานประกอบด้วยอุปกรณ์หนีบสองชั้นเพื่อรองรับโปรไฟล์ที่สูงขึ้น ช่วยเพิ่มความเสถียร

10. ☆ โต๊ะทำงานสามารถเคลื่อนที่ในแนวนอนเพื่อช่วยในการกำจัดเศษวัสดุระหว่างการเลื่อย ทำให้การระบายวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่นและยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อย

11. ☆ โต๊ะทำงานยังสามารถทำการตัดมุมป้องกันของโปรไฟล์บานหน้าต่างโดยประสานงานกับหัวเลื่อยได้

12. ☆ โต๊ะทำงานติดตั้งอุปกรณ์ลอยตัวด้วยลม ช่วยให้การวางตำแหน่งแม่นยำในขณะที่ทำความสะอาดและระบายความร้อนด้านล่างของโปรไฟล์ ทำให้การป้อนแบบลอยตัวในระดับไมโครและป้องกันการลอกของฟิล์ม

13. ☆ เครื่องป้อนมีฟังก์ชันการจัดตำแหน่งวัสดุที่แคบ ช่วยให้การขนส่งและการตัดแบบตั้งตรงของโปรไฟล์ที่บางและไม่มั่นคง ทำได้ง่ายขึ้น

14. ☆ การออกแบบที่กะทัดรัดของหน่วยเจาะและกัดช่วยลดการยื่นของโปรไฟล์ระหว่างการประมวลผล

15. ☆ ช่องทางการบำรุงรักษาระหว่างหน่วยเจาะและกัดและกลไกการป้อนช่วยให้การเปลี่ยนเครื่องมือและการบำรุงรักษาทำได้ง่าย

16. ☆ การออกแบบแบบบูรณาการประกอบด้วยระบบดูดฝุ่นและกำจัดเศษวัสดุแบบรวมศูนย์ ทำให้มั่นใจได้ถึงสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดโดยการแยกเศษวัสดุออกจากโปรไฟล์

17. ☆ มาพร้อมเครื่องพิมพ์และติดบาร์โค้ด (คิวอาร์โค้ด) อัตโนมัติ ช่วยให้การติดฉลากอัตโนมัติและการสร้างระบบโรงงานดิจิทัลแบบ E-Work เป็นไปได้อย่างสะดวก

18. ☆ หัวตัดเลเซอร์มีระบบโฟกัสแบบเซอร์โวสำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่มีหน้าตัดแตกต่างกัน

19. ☆ รางนำทางเชิงเส้นความแม่นยำสูงช่วยให้การทำงานราบรื่นและแม่นยำ

20. ☆ ตัวป้อนชิ้นงานใช้มอเตอร์เซอร์โวในการควบคุมแกน X, Y และ Z โดยอัตโนมัติ สามารถหมุนได้ 0-360 องศา หรือขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวอีกตัวหนึ่ง ระบบจะจับยึดชิ้นงานโดยอัตโนมัติตามหน้าตัด และใช้ระบบส่งกำลังแบบเฟืองและแร็คความแม่นยำสูงเพื่อการป้อนที่แม่นยำ

21. ☆ การเชื่อมต่อมอเตอร์โดยตรงกับใบเลื่อยช่วยให้การตัดมีเสถียรภาพและความแม่นยำสูง

22. มีฟังก์ชั่นการเลื่อยแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสำหรับการเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว คล่องตัว และกลับทิศทาง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผล

23. ☆ ระบบ CNC ความแม่นยำสูงช่วยให้การทำงานของอุปกรณ์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้

24. ☆ ตัวปล่อยชิ้นงานพร้อมมอเตอร์เซอร์โวช่วยให้การปล่อยและจัดตำแหน่งทำได้อย่างรวดเร็ว และสามารถปล่อยวัสดุที่มีความยาวสั้นถึง 240 มม. ได้โดยอัตโนมัติ

25. ☆ รางนำทางเชิงเส้นและสกรูบอลมีระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มความแม่นยำและอายุการใช้งาน

26. ☆ กล้องความละเอียดสูงและหน้าจอ LCD ช่วยให้สามารถตรวจสอบการทำงานของการเลื่อย

แบบเรียลไทม์ 27. ☆ คอมเพรสเซอร์ลมเฉพาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัด

28. ☆ เครื่องทำความเย็นน้ำเฉพาะสำหรับระบบเลเซอร์รับประกันการทำงานของเลเซอร์ที่เสถียร